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钎头截齿焊接设备

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最后更新时间:2020-03-30
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售后服务:由郑州国韵电子技术有限公司从河南郑州市发货,并提供售后服务
  • 截齿硬质合金钎焊—热处理一体化技术工艺
    采煤机截齿的焊接淬火一次完成复合工艺是:先将齿体放入感应加热设备的线圈中进行加热焊接硬质合金刀头,其频率范围为15-25KHZ温度为840—920℃,恒温时间为5—10分钟,随后直接将焊接好带刀头的齿体放入260—290℃的硝盐槽中淬火冷却,即可完成该复合工艺,该工艺的主要优点是省去放入盐浴炉加热的工序,提高刀头的韧性,延长寿命,提高工效,减少电耗,减少设备投资.
    “一体化”技术与非“一体化”技术相比
    首先、焊质量大幅度提高、热处理技术指标符合工况需求, 从技术上消除了传统工艺所固有的缺陷, 保证了工业化生产中截齿产品钎焊质量的各项技术指标大幅度提高。以抗剪强度为例, 按照国家截齿标准规定, 钎焊缝抗剪强度合格指标为≥180MPa, 优质品指标为≥230MPa。一般工艺技术掌握控制好的可达到合格品指标但达不到优质品指标的较少。而采用“一体化”技术后, 批量生产的产品抗剪强度一般均能达到优质品指标, 很多均大大超过230 MPa, 达到280MPa 以上的也不少见, 进口产品一般稳定在240 MPa 左右, 特好的也有超过280 MPa的。

    第二、生产率提高、生产成本下降。因为采用“一体化”技术将两次加热缩短为一次加热, 就钎焊热处理两道工序而言, 最少节能50%, 每只产品两道工序所耗时间大大缩短, 同时没有高、低温盐混合造成的低温盐失效的可能, 低温盐消耗同比下降90%。

    第三、改善了工作环境, 大幅度降低了环境污染。由于取消了高温盐炉, 杜绝了工作环境中的烟气污染, 同时低温盐废物排放减少了95%以上。

    第四、便于自动化生产, 大大降低生产过程中影响质量人为因素, 产品一致性好, 质量稳定。

    第五、便于生产计划、调度, 对市场订货响应速度快。与一般生产技术比, 采用“一体化”技术后, 批次响应时间可从2 天下降到1 小时。对同品种大批量、不同品种小批量均有相同的适应性与生产效率。从生产指令下发始各种变化都可在
    1 个小时内获得产品。

    第六、设备整体配套性好, 日常维护量小, 投资回收快。由于“一体化”技术在研究开发伊始就比较重视可操作性, 所以就目前“一体化”技术而言, 无论是中频电源频率的选择、功率的大小、专用加热设备、传动设备、等温淬火槽、设备供应厂家等均是优化设计与择优的结果, 也是在实际应用中不断改进、调整并最终成熟而获得的结果。所以该技术硬件无论是大到中频电源、专用感应设备,小到截齿安装座、挂钩等相互衔接匹配浑为一体, 设备技术完善,运行平稳, 维护量极小。由于其节省直接生产成本, 根据已采用该技术企业计算与未采用相比, 一般在生产5—7 万只产品过程中所节省的成本即可达到技术设备投资额。

    总之, 通过以上分析可以看出, 硬质合金钎焊—热处理一体化技术是我国目前截齿生产行业一项较为成熟的新技术, 它将截齿生产工艺中硬质合金钎焊、热处理两道工序合二为一, 有效地利用了硬质合金钎焊加热过程中的热能, 提高了生产效率, 降低了生产成本, 减轻了环境污染, 并且使产品质量大大提高, 解决了长期困扰我国截齿生产的关键技术难题, 该项技术具有很好的推广和应用价值。



    盐浴炉:不锈钢槽体加传动、控温、冷却等
    把焊接好并加热好的基体进入等温盐槽。
    配比:硝酸钾和亚硝酸钠 1:1
    温度:260-290度 等温时间 30分钟
  • 郑州国韵电子技术有限公司,位于国家级郑州高新技术开发区。一九九零年成立以来,致力于高新技术产品的开发研制,先后有六项成果获国家专利。94年以来,致力于超音频感应加热设备的研制开发,1994年推出3.7kw锁相环控制型,1998年全国第一家研制46kwIGBT超音频;2001年全国第一家推出80kw、120kw大功率串联型设备;2003年研制成功160kw并联型设备。2006年又推出一代体积更小、用电更节、性能更稳的超音频设备,2007年公司又研发新一代大功率260KW设备,是国内最领先的大功率先进设备.目前我公司是国内少有同时大批量生产串联型和并联型大功率超音频的厂家。创新是国韵生命力的源泉。我公司秉承此理念,在厚重技术积淀的基础上继续创新。 主要适用范围:金刚石刀头的焊接,硬质合金锯片、机械加工用硬质合金刀具的焊接,如金刚石刀具、钻具、车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接;标准件、螺栓的热镦,如高强度螺栓、螺帽等;五金工具、手工工具的热处理,如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头;各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理,如:曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴;变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理;金属零件的热处理,如各种齿轮、链轮、行车轮、振动筛、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理;机床行业的机床床面导轨的淬火处理等。 现旗下产品全面换代升级,推出了新一代超音频产品,效率更高、用电更省!
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